雙面涂膠機性能不僅影響單板的膠合品質，而且還決定其用膠量，影響人造板的生產成本。因此，對輥筒式涂膠機有如下技術標準。

（1）確保涂膠機零部件的制造及安裝精度。如確保涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，左右涂膠輥的平面度，擠膠輥與涂膠輥的平面度等。

（2）適度增大涂膠輥的直徑。

（3）依據膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠采用不同的硬度，輥筒表面管溝選用各種形狀和尺寸規(guī)格。

雙面涂膠機為適應不同厚度單板，左右涂膠輥的間隔要可調，膠層厚度要容易操縱和調節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥間隙決定，該空隙的調整精度應控制在0.01mm上下，涂膠量一般保持在105～430g/m2范圍內。提升涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設定必須的安全保護裝置，以提升涂膠機壽命和確保安全操作。

雙面涂膠機的工作原理

雙輥涂膠機主要由左右涂膠輥及膠槽等構成，下涂膠輥下邊浸于膠槽內，上刷膠輥的黏劑自下涂膠輥傳送。單板從兩涂膠輥中間通過時，與涂膠輥觸碰使輥筒上的黏劑涂敷在單板的左右表面。涂膠量尺寸主要靠調節(jié)左右涂膠輥間隙和上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越低；相反，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形態(tài)數量對施膠量也有影響。膠槽內黏劑液面高度以達到下涂膠輥筒直徑1/3為宜，過大或太小都會影響涂膠量。

雙面涂膠機內表層橡膠薄厚均是10mm，表層橡膠表面強度（邵氏）為HA95，里層強度為HA45，強度不均度為HA4。依據應用橡膠類型的不同，在涂膠輥表面加工出一定形狀尺寸的管溝，這是影響涂膠品質的關鍵因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝于軸承內，下涂膠輥的軸承座固定于機架上，上刷膠輥的軸承座安裝于升降裝置的滑板上。